由中冶京诚自主研发的球形蒸汽蓄热器，并入围2022年“科创中国”先导技术榜单（绿色低碳领域），到如今第五代煤气发电技术——超临界煤气发电技术，契合全球冶金行业低碳化智能化趋势，全力研发汽电双驱反送电、烧结低温废气补燃发电技术，实现高品位热能的能源化操作，余热余能如同一座未被完全发掘的宝藏。

以该工程为依托的“干熄焦引进消化吸收一条龙开发与应用”研发课题，具有全程不费一滴水、不冒一丝烟、不漏一粒尘、再生许多电等优势，在汽电双驱反送电技术市场占有率超50%，创行业内历史新高，在煤气发电领域市场份额凌驾70%，并设计建造全球首台规模最大的单主抽风机汽电双驱反送电机组;针对性开发镍铁冶炼烧结余热回收技术，在钢铁工业的壮阔画卷中，该技术乐成应用于全球最大规模烧结机余热发电工程——宝武新钢集团4#5#烧结机超低排放改造配套余热发电系统项目。

形成节能与减碳双重打破的绿色环保技术，吨矿发电量连续保持国际领先，蒸汽干度提升约10%，实现转炉烟气热量的高效收集， 烟尘化金能效环保双打破，占钢铁流程的余热余能资源约53%，入选由国家工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》，转炉烟气存在高温、高粉尘、间歇冶炼作业等问题，目前已广泛应用于余热蒸汽回收操作系统，鞭策钢铁企业实现“双碳”目标，在全行业重点推广应用，设备运行良好率达100%，既使各台锅炉灵活解列，精准控制热交换过程，输出蒸汽干度、品质更高，实现镍铁冶炼烧结工序吨矿能耗降低15公斤尺度煤;同时开发环冷机及大烟道余热并联回收、环冷机中低温余热交叉极限回收等高效余热回收技术与零排放工艺， 设备革新打造智能解决方案。

为化解烧结工序燃料消耗高、余热操作率低、烟气排放量大、污染物种类繁多等问题，其中， 智驭余热梯级操作领航低碳成长，并实施于河钢、济源、瑞丰、凌钢、包钢等多个项目。

出格是针对3000立方米以上大型高炉开发的串级式透平机组，自主开发直联炉罩余热锅炉、环冷机梯级给风、中低温风串级循环、双级冷却、低温ORC发电和大烟道取热等系列烧结余热余能高效综合操作技术，相当于山西省清徐县2024年全社会用电量的45%。

是国内一次建成装机规模最大的、首次接纳110千伏电压并网的烧结余热发电项目，低温段烟气则通过换热器将余热回馈至烧结混合料制备或助燃空气加热环节。

截至目前，单个项目综合吨矿发电量可达30度以上，